アルミ板メーカーとアルミコイルメーカーのプロセスはアルミコイルの価格に影響を与えます
高い降伏強さと適切な延性を備えたアルミニウム合金シート、特に自動車パネルの製造に使用されるプロセス。このプロセスには、熱処理されていないアルミニウム合金をビレットに鋳造し、その後ビレットを一連の圧延にかけて最終仕様のプレートを得ることが含まれます。その後の熱処理後に再結晶するのがより良い選択です。圧延工程は、中間厚さの中間製品を得るために鋳造スラブの熱間圧延および中温圧延を含み、次に中間製品を冷却し、その後、室温から340の範囲で中間製品を中温圧延および冷間圧延する。最終的な仕様書を取得するための摂氏度。この一連の圧延プロセスは、中間製品を使用しない連続巻線と中間プレートの完全な焼鈍です。本発明はまた、合金製品の薄板に関する。
本発明は、アルミニウム板のプロセスフローに関する。特に、本発明は、圧延法による熱処理なしで合金から形成するのに適したシート材料に関する。たとえば、自動車用パネルの製造における5000シリーズアルミニウム合金。
5000シリーズのアルミニウム合金（つまり、主要な合金元素としてのマグネシウム）は、通常、自動車のパネル（ガード、ドアパネル、フードなど）に使用されています。そのような用途では、高い降伏点と高い延性を備えた合金板を提供することが望ましい。達成するために。連続鋳造後、圧延することにより、適切な仕様と耐力のアルミ合金板が得られます。従来の連続鋳造プロセスでは、鋳造から得られた金属を熱間圧延して温め、その後（約300℃の温度で）巻き取り、次に別の圧延機に送って160度を超えない温度で最終冷間圧延を行います。摂氏。
精錬に関して、ここで言及すべき点は、GG quot;熱間圧延GG quot;一般的に呼ばれていることは、温度が合金の再結晶温度よりも高いときに行われます。そのため、合金は自己焼鈍され、ロールギャップ間または圧延後にコイル内で再結晶化します。用語GG quot;冷間圧延GG quot;一般的には、合金が圧延中または圧延後に再結晶化も回復もしないように、大きな加工硬化率を持つ作業ロールを意味します。"中温圧延GG quot;再結晶効果はないように2つの間に実行されますが、回復プロセスにより降伏強度が大幅に低下します。アルミニウム合金の場合、熱間圧延温度は350℃を超え、冷間圧延温度は150℃未満で、中温圧延は150〜350℃で行われます。
残念ながら、上記の従来の中間巻線方法はかさばり、高価であり、保管および輸送には、予想降伏強度を備えた適切な結晶構造を有する製品を得る必要がある。
米国特許第5,514,228号では、1996年5月7日に同軸連続鋳造プロセスが開示されており、プレートは中間リングを通過せずに最終的な要求仕様に圧延された。ただし、最終巻取り前にさらに溶体化処理が必要なため、最終巻取り前にシートを連続的かつ完全に焼鈍します。ただし、5000シリーズの合金は溶体化処理後に強化されません。
本発明の目的は、自動車パネルの製造に適するように、簡便かつ経済的な方法で、熱処理なしでアルミニウム合金シートを製造することである。
本発明の別の目的は、中間の二次圧延なしに連続工程で5000シリーズのアルミニウム合金板を圧延して、高降伏点のアルミニウム合金製品を得る方法を提供することである。
本発明の一態様は、熱処理なしでアルミニウム合金を鋳造して平鋼インゴットを形成し、次いで平鋼インゴットが一連の圧延工程を経て最終製品を製造することを含む、アルミニウム合金板のプロセスを提供する。圧延ステップには、次のものが含まれます。中間仕様の中間スラブと冷却コンパートメントプレートを形成するための熱間圧延および中温圧延スラブ。次に、室温から摂氏３４０度の温度範囲で中間スラブの中温圧延と冷間圧延を行う。連続圧延ステップでは、中間シートの巻き取りや完全なアニーリングは行われません。
上記のプロセスは、いわゆるH2焼戻しにおける合金です。自動車で使用されるプレートには、さらなる焼鈍と再結晶が適しています。
本発明の別の態様は、熱処理なしのアルミニウム合金製のアルミニウム合金シートを提供する。このプロセスには以下が含まれます。熱処理なしでアルミニウム合金を鋳造して、平らな鋼塊を形成します。平らな鋼塊は一連の圧延、製品の最終仕様を受けます。圧延ステップには、中間仕様の中間シートを形成するためのスラブの熱間圧延および中温圧延、中間シートの冷却、次に室温から摂氏340度の温度範囲で中間シートの中間温度の実行が含まれます。そして冷間圧延;中間シートの巻き取りまたは完全なアニーリングを行わない一連の連続圧延ステップ。
GG quot;上記のように、本発明は、熱間圧延および中温圧延を必要とし、その後、中間巻線または完全なバックアウトなしで中温圧延および冷間圧延を行う必要がある。スラブを連続的に圧延すると、熱スラブは空気とロールに熱を奪われるため、熱間圧延は中温圧延で終了します（つまり、結晶化温度未満）。
熱間圧延・中温圧延の方法です。熱間圧延中に、金属は完全に再結晶化して、鋳造中に発生したひずみエネルギーを解放します。この間の温度は、同時に発生する冷間加工の量と合金の組成に依存します。中程度の温度の圧延では、段階的な圧延によりひずみエネルギーが蓄積されます。これは、いわゆるGG見積もりです。回収GG見積もりです。金属の。再結晶と同様に、外部回復の程度は、冷間加工の量と合金の組成に依存します。再結晶と回復の重要な違いは、再結晶により内部張力が急速に低下し、熱間圧延中に発生するのに対し、回復は中温圧延と冷間圧延の全サイクル中に発生し、内部張力が安定していることです。軽減されますが、ほとんどの圧力はGGクォート中に解放されます。ウォームGGクォート。圧延。
本発明のプロセスは、熱処理を受けていない任意のアルミニウム合金に有益である。これらのアルミニウム合金の最終処理は完全に焼きなました状態です。ただし、粒度を強化することは、自動車用途の5000シリーズ合金では最も重要です。このプロセスは、すべての5000シリーズ合金を完全なアニール状態で出荷する場合に使用できますが、限られた量のMgを含むAA5754合金の場合に特に役立ちます。応力腐食割れを回避するために、この合金の結晶粒径を強化することは特に重要です。 AA5182などのMg含有量が高い合金は、応力腐食割れに敏感ですが、強度は高くなります。そのような合金の場合、それはもちろん有益ですが、それほど明白ではありません。