アルミコイル

1000シリーズアルミコイル
世界的なブランド名の原則によれば、商業的に純粋なアルミニウムとみなされている 1000 シリーズ アルミニウムとして承認されるには、製品に 99.5% 以上のアルミニウムが含まれている必要があります。 1000シリーズのアルミニウムは、非熱処理にもかかわらず、優れた加工性、優れた耐食性、高い電気伝導性と高い熱伝導性を備えています。 溶接は可能ですが、特別な注意が必要です。 このアルミニウムを加熱しても外観は変わりません。 このアルミニウムを溶接する場合、冷たい材料と熱い材料を区別するのは非常に困難です。 1050、1100、および 1060 シリーズは最も純粋であるため、市場に出回っている製品のほとんどを占めています。 通常、1050、1100、1060 アルミニウムは、調理器具、カーテンウォール プレート、建物の装飾要素の製造に使用されます。

2000シリーズアルミコイル
2000 シリーズ アルミニウム コイルに銅が添加され、その後析出硬化を受けて鋼のような強度が得られます。 2000 シリーズ アルミニウム コイルの通常の銅含有量は 2% ～ 10% であり、他の元素が少量添加されています。 航空機を製造するために航空分野で広く使用されています。 入手しやすさと軽さからこのグレードを採用しました。

3000シリーズアルミコイル
マンガンが主要な合金元素として使用されることはほとんどなく、通常は少量のみアルミニウムに添加されます。 ただし、マンガンは 3000 シリーズ アルミニウム合金の主な合金元素であり、このシリーズのアルミニウムは多くの場合熱処理ができません。 その結果、このシリーズのアルミニウムは、純粋なアルミニウムよりも脆くなりますが、成形が良く、耐腐食性を備えています。 これらの合金は溶接や陽極酸化には適していますが、加熱することはできません。 合金 3003 と 3004 は、3000 シリーズ アルミニウム コイルの大部分を構成します。 これら 2 つのアルミニウムは、その強度、優れた耐食性、優れた成形性、良好な加工性、および板金成形プロセスを容易にする優れた「絞り」特性により使用されます。 幅広い用途があります。 飲料缶、化学装置、ハードウェア、保管容器、およびランプベースは、3003 および 3004 グレードの用途の一部です。

4000シリーズアルミコイル
4000 シリーズ アルミニウム コイルの合金はシリコン濃度がかなり高く、押出成形にはあまり使用されません。 その代わりに、シート、鍛造、溶接、ろう付けなどに使用されます。 アルミニウムはシリコンの添加により溶解温度が下がり、柔軟性が高まります。 これらの特性により、ダイカストに最適な合金です。

5000シリーズアルミコイル
5000シリーズアルミニウムコイルの特徴は、その滑らかな表面と優れた深絞り加工性です。 この合金シリーズは、他のアルミニウム板よりも非常に硬いため、さまざまな用途で人気のあるオプションです。 強度と流動性に優れているため、ヒートシンクや機器の筐体に最適な素材です。 さらに、優れた耐食性は、移動住宅、住宅の壁パネルなどの用途に最適です。 アルミニウムマグネシウム合金には、5052、5005、5A05 などがあります。 これらの合金は密度が低く、引張強度が強いです。 その結果、それらは多くの産業用途に使用され、幅広い用途に使用されています。

5754アルミニウムコイル
アルミニウム合金 5754 には、主にマグネシウムとクロムが含まれています。 キャストメソッドを使用して作成することはできません。 圧延、押出、鍛造を使用して作成できます。 アルミニウム 5754 は、特に海水や工業的に汚染された空気の存在下で優れた耐食性を示します。 自動車産業のボディパネルや内装部品が典型的な用途です。 さらに、床材、造船、食品加工用途にも適用できます。

6000シリーズアルミコイル
6000系アルミニウム合金コイルは6061に代表され、その大部分はシリコン原子とマグネシウム原子で構成されています。 6061 アルミニウム コイルは、冷間処理されたアルミニウム鍛造品で、高い耐酸化性と耐食性が必要な用途に適しています。 優れた界面特性、容易な塗工性、優れた作業性を有し、メンテナンス性にも優れています。 航空機の関節や低圧兵器などに応用可能です。 鉄にはマンガンとクロムが含まれているため、鉄の悪影響を抑えることができます。 場合によっては、耐食性を大幅に低下させることなく合金の強度を高めるために、少量の銅または亜鉛が添加されます。 6000 アルミニウム コイルの一般的な品質には、優れた界面特性、コーティングの容易さ、高強度、優れた保守性、および強力な耐食性があります。

7000シリーズアルミコイル
航空用途では、7000 シリーズ アルミニウム コイルは非常に有益です。 融点が低く、耐食性に優れているため、これらの特性が必要な用途に適しています。 ただし、これらのさまざまなアルミニウム コイル タイプの間には、いくつかの重要な違いがあります。 Al-Zn-Mg-Cu シリーズ合金は、7000 シリーズ アルミニウム合金の大部分を占めます。

7075シリーズアルミコイル
亜鉛は、7075 アルミニウム合金の主な合金成分として機能します。 優れた機械的品質に加えて、並外れた延性、高強度、靭性、優れた耐疲労性を示します。

8000シリーズアルミニウム合金コイル
アルミニウムコイルの多くのモデルのもう 1 つは 8000 シリーズです。 このシリーズのアルミニウムの合金の混合物は主にリチウムとスズで構成されています。 他の金属を追加して、アルミニウム コイルの剛性を効果的に高め、8000 シリーズ アルミニウム コイルの金属特性を改善することもできます。

溶解と鋳造
アルミニウム コイル製造の最初のステップは、炉内でアルミニウム インゴットを溶解することです。 炉を高温に加熱してアルミニウムを溶かし、鋳造機に流し込みます。 鋳造機は、スラブと呼ばれる長くて平らなアルミニウムのストリップを製造します。 次に、スラブは一連の圧延機を通過し、そこで厚さが減り、幅が長くなります。 所望の厚さが達成されるまで、圧延プロセスを数回繰り返すことができる。

圧延
アルミニウムコイル製品に使用される圧延機は通常、冷間圧延機であり、室温で稼働することを意味します。 これらのミルは一連のローラーを使用してスラブの厚さを減らし、スラブの長さを長くします。 連続する各ローラーは前のローラーよりもわずかに低い高さに設定されており、これによりスラブが徐々に引き伸ばされます。

アニーリング
圧延プロセスが完了すると、アルミニウム コイルは焼きなましされて内部応力が除去され、延性が向上します。 コイルは特定の温度まで加熱され、その後ゆっくりと冷却されます。 アニーリングは、バッチ アニーリングや連続アニーリングなどのさまざまな方法を使用して実行できます。 バッチアニーリングではバッチで多数のコイルを加熱する必要がありますが、連続アニーリングではコイルの製造中に加熱する必要があります。

アルミニウムコイルコーティング
アニーリング後、アルミニウム コイルは希望のサイズと形状にトリミングされます。 欠陥や不純物はすべて除去され、外観を改善し、腐食から保護するためにコイルをコーティングまたは塗装することができます。 アルミニウム コイルに適用できるコーティングや塗料には、ポリエステル、ポリウレタン、フルオロカーボンなど、いくつかの種類があります。

コイリングと梱包
仕上げプロセスが完了すると、アルミニウム コイルはコイル状に巻かれ、顧客に出荷するために梱包されます。 コイリングプロセスでは、コイルを大きなスプールに巻き付ける必要があるため、輸送が容易になります。 梱包プロセスでは、通常、コイルをプラスチックまたは紙で包み、輸送中の損傷からコイルを保護します。