序文
ほぼすべての種類の溶接方法を使用して、アルミニウムとアルミニウム合金を溶接しますが、アルミニウムとアルミニウム合金はさまざまな溶接方法に異なる適応性を持ち、さまざまな溶接方法には独自の用途があります。
アルミニウム溶接方法
ガス溶接およびアーク溶接方法には、シンプルな機器と便利な操作があります。ガス溶接は、アルミニウムの薄いプレートの修理に使用できます。アーク溶接は、アルミニウム合金鋳物の修復溶接に使用できます。不活性ガスシールド溶接（TIGまたはMIG）メソッドは、最も広く使用されているアルミニウムおよびアルミニウム合金溶接法です。
アルミニウムおよびアルミニウム合金薄いプレートは、タングステン不活性ガスACアルゴンアーク溶接またはタングステン不活性ガスパルスアルゴンアーク溶接で溶接できます。アルミニウムおよびアルミニウム合金の厚いプレートは、タングステン不活性ガスヘリウムアーク溶接、アルゴンヘリウム混合タングステン不活性ガスシールド溶接、金属不活性ガスシールド溶接、パルス金属不活性ガスシールド溶接で溶接できます。
金属不活性ガスシールド溶接およびパルス金属不活性ガスシールド溶接がますます広く使用されています（アルゴンまたはアルゴン/ヘリウム混合物）。
溶接前の準備
1。溶接前の洗浄
溶接アルミニウムおよびアルミニウム合金の場合、溶接関節の酸化物膜と油汚れと溶接ワイヤの表面を厳密に除去する必要があります。
2。化学洗浄
化学洗浄は、効率が高く、安定した品質であり、溶接ワイヤや小型のバッチ生産ワークピースの洗浄に適しています。 2つの方法があります：浸漬とスクラビング。表面は、アセトン、ガソリン、灯油などの有機溶媒で脱脂し、5％から10％NaOH溶液で40度から70度で3分間から70度まで洗浄できます（純粋なアルミニウムには少し時間がかかりますが、20分以上かかりません）。空気乾燥または低温乾燥。
3。機械的クリーニング
ワークピースのサイズが大きく、生産サイクルが長く、多層溶接または化学洗浄後に汚染されている場合、機械的洗浄がよく使用されます。
まず、アセトン、ガソリン、その他の有機溶媒で表面を拭いてオイルを除去し、{{0}}}の直径を備えた銅線ブラシまたはステンレス鋼ワイヤーブラシで直接磨きます。一般に、金属表面に残っている砂粒子が溶接中に溶融プールに入るのを避けてスラグ包有物などの欠陥を生成することを避けるために、研削輪や通常のサンドペーパーを使用して磨くことは適していません。
さらに、スクレーパー、ファイルなどを使用して、溶接する表面をきれいにすることもできます。洗浄後の保管時間が長すぎる場合（24時間以上）、再処理する必要があります。
4。パッド
アルミニウム合金の強度は高温で非常に低く、液体アルミニウムの流動性は良好です。溶接金属は、溶接中に崩壊する傾向があります。崩壊せずに完全な浸透を確保するために、溶接中の溶融プールと近くの金属をサポートするためにパッドを使用することがよくあります。
パッドは、グラファイトプレート、ステンレス鋼プレート、炭素鋼板、銅板、または銅棒で作ることができます。パッドの表面に円形の弧溝が開いて、溶接の裏側が形成されるようにします。バッキングプレートを追加せずに片側を溶接して両側に溶接することも可能ですが、熟練した溶接操作またはアーク溶接エネルギーの厳格な自動フィードバック制御などの高度なプロセス測定の採用が必要です。
5。溶接前の予熱
薄くて小さなアルミニウムの部分は、通常、予熱する必要はありません。厚さが10 mmから15 mmの場合、溶接前の予熱を実行できます。予熱温度は、さまざまな種類のアルミニウム合金に応じて100度から200度になります。オキシアセチレンの炎、電気炉、またはブローチで加熱することができます。予熱すると、溶接部品の変形を減らし、毛穴などの欠陥を減らすことができます。
溶接後の治療
溶接後に残留フラックスと溶接スラグを溶接後に溶接した後、溶接後に溶接スラグを洗浄すると、アルミニウム表面の不動態化フィルムが破壊され、時にはアルミニウム部分が腐食するため、洗浄する必要があります。シンプルな形状と一般的な要件を備えたワークピースは、お湯の洗浄や蒸気吹きなどの簡単な方法で清掃できます。
高い要件と複雑な形状のあるアルミニウム部品は、硬いブラシでお湯でブラシをかけ、その後、無水溶液または二酸クロム酸カリウム溶液に約60度から80度の濃度で5分間から10分間浸漬し、硬い水で洗浄し、干し草で洗浄します。
使用後の熱処理アルミニウム容器は、一般に溶接後の熱処理を必要としません。